在建筑室内装修中，地下室因潮湿、通风不畅、温差大等环境特性，对抹灰材料的防潮性、粘结力与稳定性提出特殊要求。轻质抹灰石膏作为主流内墙抹灰材料，其是否适合地下室使用，需结合材料性能、环境条件与施工工艺综合判断，通过科学适配可实现稳定应用。

材料性能适配性需准确把控核心指标。轻质抹灰石膏以脱硫石膏为主要胶凝材料，搭配轻骨料与功能性添加剂制成，具备质轻（体积密度≤1200kg/m³）、粘结强度高（≥1.5MPa）、收缩率低（0.1%~0.3%）等优势，空鼓率可控制在 3% 以内，能有效避免传统水泥砂浆易开裂的问题。但需注意其耐水性局限，天然石膏遇水易溶蚀，软化系数仅 0.3~0.5，若地下室长期处于高湿或渗水环境，易导致强度下降、抹灰层脱落。因此，仅适用于已做完善防水、无渗漏风险的地下室干燥区域。

环境预处理是应用前提。地下室施工前需完成屋面及地面防水层施工，确保无积水渗漏隐患，同时检测基层含水率：混凝土基层≤10%、砖砌体基层≤15% 方可施工。针对通风不良问题，需配备强制通风设备，将环境相对湿度控制在 70% 以下，温度维持在 5℃~35℃，避免低温受冻或高温干燥影响施工质量。若地下室湿度常年偏高，需额外增设防潮层，或选用添加防霉防潮助剂的专用型轻质抹灰石膏，其抑菌率可达 99% 以上，能有效抵御潮湿环境下的霉菌滋生。

规范施工工艺保障应用效果。基层处理需清除浮灰、油渍，混凝土墙面滚涂水泥基渗透型界面剂，不同材质交接处粘贴耐碱玻纤网格布（搭接宽度≥100mm），增强粘结力并防止开裂。采用 “分层施工” 原则，单层抹灰厚度≤10mm，总厚度不超过 20mm，每层间隔≥4 小时，待前一层终凝后再进行下一层作业。搅拌时严格控制水灰比（重量比 1:0.47），浆料需在 45 分钟内用完，避免初凝后二次加水影响性能。施工后 24 小时内开始养护，每日洒水 2 次保持表面湿润，养护期不少于 3 天，高温干燥环境可覆盖塑料薄膜保湿。

特殊场景需谨慎选择。对于地下水位高、易出现渗漏的地下室，或长期处于高湿状态的区域，不建议直接使用普通轻质抹灰石膏，可选用防水型干混砂浆替代。若确需使用，需在抹灰前增设一道防潮隔离层，并在门窗洞口、管线槽等部位加贴网格布加强，阴阳角采用圆弧处理，预留伸缩缝避免结构变形导致开裂。

综上，轻质抹灰石膏并非地下室禁用材料，在防水完善、湿度可控的干燥区域，通过规范的环境预处理与施工工艺，可充分发挥其轻质不易开裂的优势。关键在于准确匹配环境条件与材料性能，严格遵循施工规范，才能实现稳定可靠的应用效果。