轻质抹灰石膏作为一种新型环保内墙抹灰材料，因其重量轻、粘结强度高、不开裂、呼吸调湿、施工效率高等优点，正逐步取代传统水泥砂浆。然而，要充分发挥其优越性能，必须严格把控施工中的每一个细节。以下是其施工过程中需要特别注意的关键环节。

一、施工前准备：基础不牢，地动山摇

基层处理是关键：基层的强度、平整度、清洁度和含水率直接决定最终施工质量。

强度检查：基层（混凝土、砌块、砖墙等）必须坚固、稳定，无空鼓、脱层现象。如有松动部分，必须凿除并用相同材料修补。

清洁除尘：彻底清除基层表面的灰尘、油污、脱模剂等任何影响粘结的杂物。可使用高压水枪冲洗或用钢丝刷机械清理，确保基层洁净。

裂缝与缺陷处理：较大的裂缝、孔洞、凹坑应先用修补砂浆填平。不同材质的交接处（如混凝土与砌块接缝）应预先粘贴耐碱玻璃纤维网布进行加强处理，防止后期开裂。

含水率控制：施工前，基层应无明水。过于干燥的基层会快速吸走石膏浆料中的水分，影响水化反应和强度发展；反之，基层含水率过高（>5%）会影响粘结。建议施工前可对基层进行适度润湿，但必须保证无积水。

材料准备与搅拌：

材料检查：确认石膏粉料在保质期内，无受潮结块现象。

准确配比：严格按产品说明书要求的粉水比例（通常约为2:1，具体看品牌）进行配料。切忌凭经验随意加水，水量过少会导致浆料干涩、施工性差、粘结力下降；水量过多则会降低强度、延长干燥时间并增加收缩率。

搅拌均匀：必须使用机械搅拌器搅拌，搅拌时间至少2-3分钟，直至形成均匀无颗粒的膏状物。搅拌后静置熟化2-3分钟，再次短暂搅拌即可使用。搅拌好的浆料应在适用期内（通常为60-90分钟）用完，初凝后的料严禁再次加水搅拌使用。

二、施工过程中：手法与时机并重

墙面冲筋与贴灰饼：为了准确控制墙面的平整度和垂直度，必须提前用抹灰石膏冲筋或贴灰饼作为抹灰厚度的基准点。这是保证墙面最终“平、直、方”的核心步骤。

分层施工：当设计抹灰厚度超过8mm时，应分两层进行施工。初层用力压实，使其与基层充分粘结，并用刮杠略刮糙，为其提供粗糙面。待初层终凝（手压无指印）后方可进行第二层施工。严禁单遍成活过厚，否则极易出现开裂、下坠甚至脱落。

刮抹与压实：用抹子将浆料均匀涂抹于墙面，先大致填平，然后用力挤压刮抹，使浆料牢牢嵌入基层的孔隙中，确保无空鼓。对于吸水率较高的基层，更要快速操作。

找平与修整：当石膏浆料稍干（表面稍硬，但仍可塑性时），用大刮杠紧贴冲筋条由下往上或由左往右刮平墙面，去除多余料。对于局部凹陷处，应及时补料刮平。此步骤是控制平整度的最后机会。

压光时机：在浆料终凝前（表面开始硬化，用手指轻压有轻微阻力但不下陷时），用钢抹子进行压光收面。时机过早会带起浆料、发黏；过晚则压不动，表面毛糙。收面时尽量一次成活，不宜反复多次抹压。

阴阳角处理：使用专用阴角、阳角抹子配合靠尺，将阴阳角刮直、收直。确保线条清晰、顺直。

预留伸缩缝：面积过大的墙面（如超过30㎡）或连续墙面长度超过6米时，建议预留伸缩缝，以防因热胀冷缩或结构应力导致开裂。

三、施工后养护：静置方能出精品

环境控制：抹灰完成后，应保持施工现场良好的通风，但避免强风直吹造成表面水分过快流失。同时，应避免阳光直接暴晒。

温度要求：施工环境温度宜在5℃至35℃之间。冬季施工要确保环境温度高于0℃，否则石膏浆料会受冻失效。夏季高温时，应防止浆料失水过快。

禁止泼水养护：与传统水泥砂浆不同，抹灰石膏严禁泼水养护。其水化过程是结晶过程，所需水分已在搅拌时加入，额外加水会破坏其晶体结构，导致强度严重下降、表面粉化。

成品保护：在抹灰层未达到足够强度（通常24-48小时）前，严禁进行下一道工序的作业，避免磕碰、划伤和震动。

四、安全与其他注意事项

劳动保护：施工时应佩戴手套、口罩等防护用品，避免粉尘吸入和皮肤长期接触。

用电与机械安全：使用搅拌器、脚手架等工具时，遵守安全操作规程。

落地灰清理：及时清理掉落的浆料，保持现场整洁，干固后的材料难以清除。

总结：轻质抹灰石膏施工是一项“细节决定成败”的工作。从基层处理、材料搅拌，到分层抹灰、精准找平，再到后期的环境控制和成品保护，每一个环节都不可或缺。只有严格遵循标准施工工艺，才能打造出平整、坚固、无裂的高品质墙面，真正体现其作为现代绿色建材的价值。